1. Polipropilena vlakna
Izraðen je polipropilenom koji se vrti topljenjem, poznat i kao polipropilen, skraćeno kao PP. Ima širok spektar upotrebe, kao što su geosintetski materijali, tepisi, kirurške haljine, kirurške zavjese, pokrivajuće materijale za pelene za bebe i ženske sanitarne salvete, materijale za upijanje ulja, materijale za filtriranje, materijale za zagrijavanje, materijale za izolaciju zvuka, brisače itd.
2. Poliester vlakna
Hemijsko ime je polietileni tereftalat, poznat i kao poliester, skraćeno kao PET ili PES. Uobičajeni presjeki u netkanim tkaninama su okrugli, trokutasti, ravni vrpci, šuplji okrugli itd., koji se obično koriste za izolacijske materijale, termalne pahuljice, zidne obloge, obloge obloge osnovnih tkanina, krovne vodootporne materijale, i geosintetike.
Tri, poliamidna vlakna
Obično se pravi topljenjem poliamida 6, poznatom i kao najlonska vlakna, skraćeno kao PA. Uglavnom se koristi za odjeću oblaganje bazna krpa, papira za obradu pokrivača, tepiha, sintetičke kožne bazna krpa, poliranje materijala, itd.
Četiri, polivinil alkoholna vlakna
Polivinil formalna vlakna dobivena mokra vrtnje naziva se i vinilnom. Može se miješati s polipropilenim vlaknima za proizvodnju geosintetika, a vlakna rastvorljiva u vodi mogu se koristiti za vez bazna krpa, materijale za nulu itd.
Pet, poliakrylonitrile vlakna
Kopolimeriziran akrilonitrilom i drugim monomerima, mokrim vrtnjem ili suhim formiranjem vrtnje. Uglavnom se koristi u proizvodnji toplih pahuljica, umjetnog krzna, pokrivača itd.
Šest, pamučna vlakna
Pamučna vlakna sadrže više nečistoća. Nakon uklanjanja nečistoća i izbjeljivanja, može se koristiti za medicinske i zdravstvene netkane tkanine. Bjeloća bi trebala biti veća od 80%, a zaostao sadržaj sumpora bi trebao biti manji od 8mg/100g.
Sedam, viskozna vlakna
Sastoji se od celuloze i formirana je mokra vrtnje, skraćeno kao VIS. Viskozna vlakna su razvila mnoge nove sorte, kao što su visoka hripavost, visoka mokra snaga, velika apsorpcija vlage itd. Često se koristi u medicinskim i zdravstvenim materijalima, a miješa se s drugim vlaknima za odjeću oblaganje bazna krpa, sintetička kožna bazna krpa, materijal filtera hrane itd.
8. Vlakna od hempe
Ramie vlakna se uglavnom koriste u proizvodnji tkanine za tepise, materijala za poliranje, oblaganja i zvučne izolacije i toplotne izolacije materijala za izgradnju.
Devet, vunena vlakna
Ima prirodnu kovrču, dobru elastičnost, osjećaj pune ruke, dobro zadržanje topline, jaku apsorpciju vlage, meki luster, dobru bojabilnost, jedinstveno milanje, ali visoku cijenu. Uglavnom se koristi u proizvodnji visokokvalitenih tepiha, pokrivača za proizvodnju papira itd.
10. Lyocell vlakna
Nova vrsta celuloznih vlakana proizvedenih metodom otapa. Celuloza je direktno rastvorena u organskom otapalu, filtrirana, defoamirana i zatim ektrudirana i zavrtena, te koagulirana da postane celulozna vlakna sa potpunim kružnim presjekom i glatkošću. Površinska struktura ima visok stepen polimerizacije. Lyocell vlakna ne samo da ima prednosti celuloze, kao što su apsorpcija vlage, antistatičko svojstvo i barljivost, već ima i snagu i tvrdoću običnih sintetičkog vlakna. Njegova suha snaga dostiže 4,2cN/dtex, što je slično običnom poliesteru, a mokra snaga mu je samo oko 15% niža od suhe snage i još uvijek održava visoku snagu. Vlakno ne zagađuje okolinu tokom proizvodnje, i samo po sebi je biorazgradivo, pa se može zvati "zelena vlakna".
11. Coir Fiber
Dužina je 15~33cm, promjer je 0,05~0,3mm, krutost je dobra, a elastičnost dobra. Može se prerađivati u tapaciranje kauča, jastuka za autosjede, proljetnih jastuka, debelih madraca i sportskih prostirki koristeći tehnologiju akupunkture.
12. Svila
Ima prednosti dobre izduženosti, elastičnosti i higroskopnosti, finoće, mekoće, glatkoće i dobrog sjaja. U industriji netkanih tkanina, samo se njegovi svileni otpaci koriste za proizvodnju nekih posebnih mokra poleženih i spunlace netkanih materijala.
13. Otpadna vlakna
Uključujući gornje valjake, roving glave, kartiranu pamučnu rezinu, češljani noil, kratku gomilu, noil i češljanu kratku vunu iz mlina za okretanje vune, rami noil iz mlina za okretanje konoplje, i otpadnu svilu iz mlina za hemijska vlakna. Vlakna koja se vrte itd., uključuju i otpadna vlakna formirana krpama koja cvjetaju obradom obrezovanja odjeće i stare odjeće. Otpadna vlakna se uglavnom koriste u proizvodima kao što su punila, ambalažni materijali, materijali za izolaciju zvuka i topline, te padding.
Posebna vlakna u netkanim tkaninama
1. Rastvorivo vezivanje vlakna
Topivo vezivo vlakno će omekšati i rastopiti u toploj vodi ili pari, a nakon sušenja će vezati vlakna u mreži vlakana. Ova vrsta vlakana je obično koolimerizirana raznim polimerima. Na primjer, Efpakal L90 vlakna razvijena u Japanu je kopolimer od 50% polivinil hlorida i 50% polivinil alkohola. Polivinil alkohol se djelomično rastvara u toploj vodi na 90°C, dok je polivinil hlorid djelomično omekšao i vezao. N40 vlakna koja je napravila Enka u Njemačkoj je kopolijamid, koji se može otopiti u supergrijanu paru ili suhi vrući zrak na 190°C.
2. Vruće topljenje lijepila vlakna
Sintetička vlakna napravljena rastopljenim vrtećim mogu se koristiti kao vlakna za vezivanje vruće taljenja za proizvodnju netkanih toplinskih veza. Međutim, neka vlakna imaju visoke tačke topljenja, visoku potrošnju energije u proizvodnji, te veliko skupljanje toplote, koja nisu pogodan za vlakna za povezivanje vrućeg topljenja. Kao rezultat toga, razvijena su neka nisko topećih vlakana za povezivanje vrućih taljenja u domovini i inostranstvu.
Zahtjevi za nisko topljenje vruæih veza vlakana:
(1) Niska tačka topljenja
(2) Veliki temperaturni raspon omekša
(3) Malo termalno skupljanje
Tri, dvo-komponentna vlakna
Bi-komponentna vlakna se također zovu kompozitnim vlaknima, koja koriste dvije vrste polimera da se formiraju kroz kompozite rupa za okretanje u isto vrijeme. Postoje 4 zajednička strukturna oblika:
(1) Rame uz rame
(2) Tip core-shell (mantle/core)
(3) Prekinuti tip vlakana jezgra-ljuska (kratka vlakna u matrici)
(4) Vrsta ljuske jezgre filamenta (vlakna neograničene dužine)
Dvo-komponentna vlakna koja se koriste u netkanom procesu tkanine uključuju ES vlakna, vlakna mora i ostrva i narandžasta latice vlakna. ES vlakna su vlakna koja se tope uz izvrsnu izvedbu. Koristi se i kao glavno vlakno i kao vezivo vlakno u mreži. Razvila ga je kompanija Chisso Corporation of Japan i proizvedena je u Kini. Vlakna tipa mora i narandžaste latice su hemijski ili
Mehaničke metode mogu formirati ultra fina vlakna.
Četvrto, superfino vlakno
Superfinska vlakna se uglavnom odnose na vlakna sa fibernom finoću od 0,44dtex (0,4d) ili manje. Glavne proizvodne metode mikrofibera uključuju:
Kompozitne tehnologije okretanja se koriste za prvo pripremu dvo-komponentnih kompozitnih vlakana, obično vlakana sa ostrva mora i narandžastih latinih vlakana, a zatim razdvajaju dvije komponente kako bi se formirala ultra fina vlakna.
(1) Za otočno-more vlakna, koristite metodu rastvaranja za rastvaranje komponente "more", a preostala komponenta "ostrva" je ultrafino vlakno, a finoća može doseći: 0.0011~0.11dtex (0.001~0.1d).
(2) Za narandžasta lativa vlakna mogu se koristiti mehaničke metode za odvajanje dvije komponente. Nakon odvajanja, dvije komponente su ultra fina vlakna, a finoća može doseći: 0,11~0,44dtex (0,1~0,4d)
Sea-island tip vlakna Alkali redukcija tretman more-otok tip vlakna Narančasti latice tip vlakana Mehaničko cijepanje narančinog latinog tipa vlakna Alkalna redukcija tretman narančinog latice tipa vlakana
Pet, vlakna visokih performansi
Posebna vlakna sa visokim performansama, kao što su karbonska vlakna, aramid itd.
(1) Aramid 1313, trgovačko ime Nomex, jačina 4.84cN/dtex, modul 132cN/dtex, izduženost pri pauzi 17%, maksimalna temperatura servisa 204°C.
(2) Aramid 1414, trgovačko ime Kevlar, jačina 19,36cN/dtex, modul 440cN/dtex, izduženost pri pauzi 4%, maksimalna temperatura servisa 232°C.
(3) Polibenzimidazolna vlakna, trgovačko ime PBI, jačina 4,27cN/dtex, modul 137cN/dtex, izduženost pri pauzi 10%, maksimalna temperatura servisa 560°C.
(4) Polisulfon amidna vlakna, trgovački naziv aramid, jačina 3,8cN/dtex, modul 54cN/dtex, izduženost pri pauzi 17%, maksimalna temperatura upotrebe 200°C.
(5) PTFE vlakna, trgovačko ime fluorina vlakna, jačina 1.75cN/dtex, modul 13.2cN/dtex, izduženost pri pauzi 25%, maksimalna temperatura servisa 280°C.
(6) Karbonska vlakna (PAN), jačina je 1961~7061N/mm2, modul je 226~686kN/mm2, izduljenje pri pauzi je 25%, a tačka topljenja ili tačka raspada je 2000~3500 °C.
Šest, funkcionalna vlakna
Razlika od vlakana visokih performansi je u tome što vlakna visokih performansi naglašavaju visoku temperaturnu otpornost, toplinsku stabilnost i visoku snagu, dok funkcionalna vlakna naglašavaju funkcije upotrebe, kao što su:
(1) Provodljivo
(2) UV otpor
(3) Antibakterijski
(4) Dezodorizacija
(5) Apsorbira solarnu energiju
Sa antibakterijskim svojstvima Nema antibakterijskih svojstava
Sedam, anorganska vlakna
(1) Staklena vlakna
Kružni presjek, maksimalni promjer je 18μm, a praktična primjena je uglavnom 8-12μm, što je ekvivalentno 1,2~2,8dtex. Pri proizvodnji ultra finih filternih materijala mogu se koristiti staklena vlakna od 1 do 3 μm.
Površina staklenih vlakana je glatka, kruta, lako se lomi, a krhotine mogu izazvati alergije na kožu, pa obratite pažnju na proizvodnju i zaštitu rada. Materijali od netkanih tkanina od staklenih vlakana često se koriste u filter materijalima, materijalima za izolaciju zvuka, toplinskim izolacijama i kompomitnim materijalima.
Usporedba finoce vlakana:
(2) Keramička vlakna
Silikatna vlakna karakteriziraju visoka jačina, odlična otpornost na toplotu, hemijska otpornost, mekoća i vretenastost.
Trenutno, uglavnom postoje dvije vrste keramičkih vlakana komercijalno proizvedenih: silicija karbide (SIC) i Si-Ti-C-O. Keramička vlakna je teško ugraditi u mrežu, a obično je ojačana mokra poleganim webom + udaranje iglicama ili spunlace.
(3) Metalna vlakna
Proteže se od metalnih štapova, a proizvodni trošak je izuzetno visok. Promjer obično korištenih karbonskih čeličnih vlakana je 75-250μm. Netkani materijal tkanine od vlakana od nehranljivog čelika može se koristiti kao visokotemeraturno otporan filter materijal. Mala količina metalnih vlakana (0,5 do 1,0% od ukupnog utega vlakana) se miješa u vlaknasto mrežu kako bi se dobio stalni antistatički efekt.
8. Drvo celulozna vlakna
Drvo celulozna vlakna su prirodna celulozna vlakna izvedena iz drveta. Početkom 1970-ih, Sjedinjene Države su prvi put koristile pahuljasta pulpa kratka vlakna u vlaknima drvene pulpe za proizvodnju sanitarnih proizvoda za jedankratnu zonu (ženske sanitarne salvete, pelene za bebe). Zbog njihove dobre higroskopnosti i niske cijene, izlaz je naglo izrastao. Suha izradi papira i spunlace netkana tehnologija brzo su se razvili posljednjih godina, a korišten je i veliki broj vlakana drva pulpe. Sirovina drvnog celuloznog vlakna je log, koji sadrži 43-45% celuloze, 27-30% hemiceluloze, 20-28% lignina i 3-5% prirodnih ekstrakcija.
Devet, hrskava šuplja vlakna
Hemijska vlakna sa cevastim šupljinama u aksijalom smjeru se zovu šuplja vlakna. Prema karakteristikama kovrča, dijeli se na dvodimenzionalnu kovrčavu i trodimenzionalnu kovrčavu. Prema broju komponenti, dijeli se na jednostruka šuplja vlakna, kao što su poliesterska šuplja vlakna i bikomponenata kompozita šupljih vlakana, kao što su poliesterska/propilena kompozita šuplja vlakna. Prema broju rupa, dijeli se na jednostruka i porozna vlakna, kao što su 4-rupa, 6-rupa i šuplja vlakna od 9 rupa. Što je veća šupljina šupljih vlakana, veća je količina zraka koja se u materijalu zahvaća, što netkani proizvod čini lakšim i toplijim. Najčešće se koristi poliester trodimenzionalni hrskavi šuplji vlakna, koji ima prednosti dobre elastičnosti, pahuljaste, topline i propustitivosti zraka. To je glavna sirovina za prskani pamuk, površinu naliku na svilu i termalni konci na dolje.
10. Vlakna polilaktičke kiseline (PLA)
Polilaktička kiselina vlakna je vrsta upotrebe kukuruza kao sirovine, Ekstrakciju skroba iz nje, enzimski raspadajući ga kako bi se dobila glukoza, zatim fermentiranje bakterijama laktaceta kiseline da se pretvori u laktacidnu kiselinu, zatim hemijski sintetizirajući ga da bi se dobila polilaktička kiselina visoke čistoće, a zatim je proizvesti taljenjem vrtnje i drugim tehnologijama prerade Vlakna se mogu napraviti u netkani materijal tkanine suvom ili mokrom metodom , a također se može direktno napraviti u netkani materijal tkanine metodom spunbondinga ili metodom topljenja.
